导致粉末冶金压坯过程中产生的缺陷有什么您知道吗?粉末冶金零件在压制过程中会因为各种原因产生压坯缺陷 ，导致粉末冶金零件报废掉。那么，粉末冶金压坯过程中产生的缺陷有什么?
1、压坯密度不符合设计要求
在粉末冶金零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学性能愈高。也就是说 ，粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能 。因而在粉末冶金模具调试和压制过程中，压坯的密度是必须检测的项 目。在密度检测时 ，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待 。
2、压坯尺寸不符合要求
2.1 径向尺寸不合格或孔距不合格
可能是模具设计或制造有问题。如果误差可以通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除。还可补救，否则只有报废模具。
2.2 轴向尺寸不合格
对于无台阶柱面压坯，调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等，便可调整和稳定轴向尺寸 。对于台阶压 坯 ，调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比 、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。
3、形位公差超差
3.1 直线度
产生直线度超差的原因有：模具的直线度超差 、压坯密度分布不均匀 、压坯的壁厚不均匀等 。
3.2 平行度
产生平行度超差的原因有 ：模具的平行度超差 、装粉不均匀等。
3.3 同轴度
产生同轴度超差的原因有：模具的精度超差 、压制工装及设备精度低 、模具安装不符合要求 、装扮不均匀等 。
在粉末流速适当、模具精度符合设计要求、压制工装及设备精度满足安装要求的情况下 ，形位公差主要与压坯的密度分布有关，在压制方式确定的情况下 ，压坯密度的分布直接与充粉效果有关 。
4、外观不合格
粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。
