激光熔覆设备的激光器主要有CO2激光器和固体激光器（主要包括碟片激光器，光纤激光器和二极管激光器，老式灯泵浦激光器由于光电转化效率低，维护繁琐等问题已逐渐淡出市场）
。对于连续CO2激光熔覆，国内外学者已做了大量研究.高功率固体激光器的研制发展迅速，主要用于有色合金表面改性。据报道
，采用CO2激光进行铝合金激光熔覆，铝合金基体在CO2激光辐照条件下容易变形，甚至塌陷。固体激光器
，特别是碟片激光器输出波长为1.06μm，较CO2激光波长小1个数量级
，因而更适合此类金属的激光熔覆。

    激光熔覆设备按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制
，激光能量吸收率高
，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能
，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。

激光熔覆设备具有以下特点：

（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相
、非晶态等。

（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合
，通过对激光工艺参数的调整
，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；

（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时
，变形可降低到零件的装配公差内。

（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；

（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm
，

（6）能进行选区熔敷

，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；

（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷
；

（8）工艺过程易于实现自动化。

     因此激光熔覆很适合油田、煤矿等行业常见易损件的磨损修复。