MIM技术的发展对硬质合金制品的生产产生了重大影响。优越的产品性能、低的生产成本和潜在的高利润率将吸引越来越多的生产者和使用者的关注和加盟。由于硬质合金生产厂家已经很熟悉脱脂
、烧结等工艺过程，因此，他们仍然是发展硬质合金注射成形(金属注射成型)技术的主要力量。可以预见，不久的将来，随着广大设计人员和使用者对硬质合金注射成形技术的深入了解
，随着制品性能的逐步提高

，硬质合金注射成形必将拥有广阔的市场前景，必将带来可观的经济效益
，成为继不锈钢注射成形后粉末注射成形新的发展热点
。

注射成形技术生产粉末冶金零件对原料粉末要求苛刻，在0.1-10μm粒度范围内的粉末生产的制品才易于达到高的尺寸精度。现行硬质合金所用生产原料基本上都属于该粒度范围，满足MIM技术对原料粉末的要求，因此硬质合金的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不增加原料成本，这是硬质合金注射成形技术（金属注射成型）的一大优势。

硬质合金具有高硬度
、高强度、耐磨损
、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小等一系列优点，是金属加工
、矿山开采、石油钻探、国防军工等不可缺少的工具材料，此外
，近年来硬质合金在手表表壳等耐磨装饰零件中也得到了广泛应用。传统的硬质合金生产方法（压制－烧结法）只能生产形状较为简单的制品，因而限制了硬质合金的应用范围
。冷、热等静压能生产形状复杂的制品，但成本很高，不适合大规模生产
。硬质合金注射成形技术的产生拓宽了硬质合金的应用领域，该技术能以较低的成本生产出接近终形状的、几何形状复杂而普通模压和其他方法难以生产的制品。